湖北楚天联发路桥养护有限公司

1.加辅助墩法特点及适用条件     

适用于梁（板）挠度过大，承载能力明显不足的钢筋混凝土梁桥或要求通行重载而要加固的桥，此加固方案同时可减轻下部结构及基础的受力。但要求不受桥下净空及排洪影响。若桥下净空较大，或有常年流水，则此方法不经济也不可行。

2.八字支撑法特点及适用条件
在简支梁桥孔增设八字支撑，为原桥上部结构提供两个弹性支撑，从而使原来的一跨简支梁变为三跨连续梁。结构体系的这一改变使结构受力状况得到改善，减小梁的跨径及荷载作用下跨中的弯矩，从而可以提高承载能力。适用于梁（板）挠度过大，承载能力明显不足的钢筋混凝土梁桥或要求通行重载而要加固的桥。因增加的斜支撑可直接支撑在原墩台基础上或抗推能力强的墩身或台身上，是对增加辅助墩法的一种补充，弥补了对于桥下净空大，或有常年流水不易增加辅助墩的缺点，但此方法不能起到对墩台基础卸载作用，反而对墩台基础要求有足够承载力及抗推刚度。

3.梁拱组合加固特点及适用条件
对于梁桥，当原桥承载能力严重不足，需要较大幅度地提高荷载等级，而原桥墩台地基应力及稳定性均满足要求时，可采用对梁式体系加入拱式体系而改变为梁拱组合的加固法，对梁桥进行加固改造。在拱肋（拱圈）上设制立柱盖梁支撑原主梁改变原梁简支体系，减小梁的跨径及荷载作用下跨中的弯矩，从而可以提高承载能力。适用于基础条件好，对桥下净空无要求且净空低的简支梁桥。

4 .斜拉加固法特点及适用条件
此方法是依靠原桥墩在桥墩两侧修筑矮塔，（支柱用钢筋混凝土钢管或预制混凝土柱）支柱顶面布置刚性或柔性拉索，拉吊起桥底已布置的钢梁或加强后的梁横隔板，为原桥上部结构提供一个或几个弹性支撑，使原简支梁变为连续梁。结构体系的这一改变使结构受力状况得到改善，从而提高结构承载能力。
适用于梁挠度过大，承载能力不足的情况，特别适用于简支跨多，墩低的梁桥，在墩侧重新修筑基础建造矮塔，或利用桥墩伸出的墩帽在墩帽上修筑矮塔。由于横向联系的原因，此方法使用于窄桥，T梁数不超过5片。

1、工艺原理      

体外预应力加固（也称体外索）是通过增设体外预应力钢索（包括钢绞线、高强钢丝索和精轧螺纹钢）对既有的混凝土梁体主动施加预应力以改善原结构受力状况的加固方法。       

   2、工艺特点   

   2.1 施工速度快，能在短时间内恢复正常交通，以保证桥梁的结构安全。   

   2.2在箱室内施工，不影响桥梁美观。   

   2.3施工噪音小，污染小，利于环保。   

   2.4对桥上交通影响小，且不影响桥下交通及通航。   

   2.5工艺避免了传统的压浆施工。  

   2.6 预应力钢绞线辅助结构（转向板及锚固块）采用在箱内腹板及底板植筋并浇注砼，使其与原箱体结构形成整体受力。

  3、工艺流程及操作要点

   3.1 工艺流程      

   辅助结构施工→钢绞线下料→穿束→装锚具夹片→张拉预应力束→封锚→减振限位装置安装

   3.2 操作要点

 （1）辅助结构施工

（2）钢绞线下料、穿束

（3）安装锚具、夹片、千斤顶

  (4)张拉

  4、质量控制
   4.1 钢绞线进场后要进行抽检，下料长度符合设计要求，安装完成后要求所有钢绞线松紧度基本一致，钢绞线之间不能铰在一块，所有夹具要经过检查，合格后方可使用。
   4.2 张拉千斤顶要经过校核后方可使用。 
   4.3 预应力张拉采用延伸量与张拉吨位双控，延伸量误差范围为±6％，延伸量为钢束上标定平面位置距离锚垫板之间的距离变化值。

1、工艺原理       

以专门配制的改性环氧树脂胶黏剂等将碳纤维布紧密粘贴于混凝土结构物表面，与原结构共同参与受力，在不增大原结构断面的前提下，大幅度提高结构物的受力性能。

  2、工艺特点       

  2.1 不增大原结构物断面。       

  2.2 加固效果明显，不但大幅提高构件的承载力，还能提高构件的变形能力增强结构的整体性。       

  2.3 可以提高构件的抗裂性，有效抑制构件裂缝开展。       

  2.4 不需要重型设备、工期短和受施工场所约束少等优点。

  3、适应范围        

 适用于受弯、大偏心受压和受拉的混凝土结构物的补强加固工程，特别适合于曲面及节点等复杂结构物的加固。
  4、工艺流程及控制要点

  4.1 工艺流程

  4.2 操作要点

（1）基面处理

（2）基面清洗       

  首先用空压机吹去表面的粉尘，再用丙酮或者无水酒精擦拭表面，也可用清水冲洗，但必须保证其充分干燥后才能进行下一道工序的施工。

（3）涂刷底胶

（4）涂刷粘接胶      

  注意纵横都要均匀涂抹，粘接胶涂上后应立即进行碳纤维布的粘贴，以确保粘接质量。

（5） 粘贴碳纤维

（6）表面涂刷浸泽胶      

   碳纤维布粘贴好之后，应及时在起表面再均匀涂抹一层浸泽胶，其涂刷与粘接胶的涂刷工艺一样，待涂刷完成后在自然条件下固化风干。

（7）固化养护    

   a、粘贴碳纤维片后，需自然养护24小时达到固化，且保证固化期间不受干扰。       

   b、在每道工序以后树脂硬化期间有气温降到5度以下的可能时，可采用低温固化树脂，或采取有效加温措施。      

   c、碳纤维片粘贴后达到设计强度所需自然养护时间，在此期间应防止贴片受到硬性冲击。

（8）罩面防护      

   待碳纤维贴片表面以充分风干结合后，一般需要1～2天，再在其表面上涂抹一层与混凝土颜色相接近的环氧树脂类涂料。

1、工艺特点      

  1.1 施工机具少，劳动力技术性不强，便于多点作业。        

  1.2 加固效果明显，不增大原结构断面，但大幅提高构件的承载力，还能提高构件的变形能力增强结构的整体性。       

  1.3 可以提高构件的抗裂性，有效抑制构件裂缝开展。       

  1.4 不损伤原混凝土构件，施工方便简单，周期短，现场作业量少。

  2、适应范围        

  适用于受弯、大偏心受压和受拉钢筋混凝土结构构件，且要求环境温度不低于5℃、不高于60℃，相对湿度不高于70％。

  3、工艺流程及控制要点

  3.1工艺流程

 3.2 操作要点

（1） 混凝土基面初步处理         清除混凝土结构物表面粉饰层，油垢或污物，对表面存在不平整的部位进行找平处理，防止由于 基面的过大凸凹导致粘贴后出现空洞。

（2） 混凝土基面打磨         采用角磨机将混凝土表层打磨1-3 mm，使骨料外露，用空压机吹净浮尘， 用棉布蘸丙酮清洗砼粘贴面。

（3）钢板钻孔、打磨

（4）涂胶

（5） 紧固、加压

（6） 固化养护         钢板粘贴完成后，在结构胶完全固化前不能扰动钢板。结构胶在常温下就可完成固化，按规定时间(一般为72h)养护后方可进行下道工序施工。

（7） 防腐处理       钢板粘贴完成并通过验收后，按照设计要求对钢板外露面进行防腐处理。

 1. 工艺特点

   1.1 对原有混凝土结构物破坏较小。              1.2 植入钢筋(螺栓)与混凝土结构结合牢固                                 1.3 操作简单，可流水化施工

    2、适应范围

    适用于钢筋混凝土及预应力混凝土结构构件。

    3、工艺流程及控制要点

    3.1  工艺流程

    放线→材料准备→砼凿面→机械成孔→清孔→结构胶配置→注胶→固化→试验                                                                                                                

    3.2  操作要点
 （1） 弹线定位

（2）钻孔
    a、首先根据设计植筋直径来确定钻孔直径，具体选择详见右表：
    b、然后把钻孔深度标记在钻杆上，当钻到设计深度时标记刚好处于混凝土表面，从而可以防止深度偏小不满足受力要求或偏大造成不必要的浪费。最后按放样坐标点施钻，原则上钻孔位置不作移动，但若钻进过程中碰到原结构钢筋，应稍做偏移，防止伤害结构钢筋。

（4） 螺杆（钢筋）处理       

首先将要使用的存在油渍螺杆（钢筋）采用清洗剂兑水刷洗干净，晾干水分。有锈蚀的采取砂纸或钢丝刷打磨除锈，使用前用棉布蘸丙酮或酒精，将植入长度范围内的螺杆、钢筋表面擦拭干净后方可使用。 

 （5）调胶        a、包装胶  

（6）植筋

（7）固化养护        钢筋植入后，在植筋胶完全固化前不能扰动钢筋。植筋胶在常温下就可完成固化，按规定时间(一般为72h)养护后方可进行下道工序施工。
（8）拉拔试验        拉拔试验一般在植筋后72h，即胶体完全固化后。拉拔力不得小于设计要求，否则应采取相应补救方案方可继续下一道工序。

1、基本要求
  波纹管是一种柔性结构，具有抗震能力、适应较大沉降与变形的材料。
（1）每座波纹钢板拱单体出厂，附有产品质量合格证书。
（2）波纹钢板运到施工现场后，必须逐块检查，凡在运输过程中变形的钢板不得使用。
（3）基础的地基承载力必须满足设计要求。
（4）波纹板在安装时，拼接处必须清理干净。以确保拼缝搭接紧密。
（5）波纹钢板搭接处用密封防水材料（或热沥青）涂装

  2、工艺流程及控制要点

  2.1 工艺流程

1、基础开挖
  为避免在开挖过程中围堰部分垮塌，应合理设置围堰部分放坡坡度，由于现场直接采用河道泥沙进行围堰，采用放坡坡度为2。

2、拱脚部位处理

a、原拱脚基础钻孔植筋；b、基础钢筋、预埋件下料；c、模板支撑；d、浇筑混凝土；e、养护。

2、波纹钢板安装

以第一拱波纹钢板为支撑，按照拼装顺序以边拼装边拉拽的施工方式，将波纹钢板拱顺利安装至桥梁底部，同时搭接部位需满涂防水材料。

2、波纹钢板拱顶混凝土填充

3、施工注意事项
  3.1 在基础施工前和施工后要对现场尺寸进行反复校核，避免给后期波纹钢板的安装造成施工阻碍。
  3.2 波纹钢板的螺栓的安装需多次紧固，波纹钢板拼装时预紧，波纹钢板拱安装完成后终拧。
  3.3 搭接部位防水材料必须满涂，防止在混凝土浇筑过程中漏浆。
  3.4 在波纹钢板拱安装过程中随时监测拱形变化，拱形发生偏差时及时调整波纹钢板拱。
  3.5 波纹钢板拱混凝土填充侧模需采用速凝发泡材料进行密封处理，防止漏浆。
  3.6 条件允许下采用桥面开孔注浆法泵入混凝土，并且对称浇筑。